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　　不銹鋼介紹:

　　不銹鋼類型:

　　1.鐵酸鹽不銹鋼:12% ~ 30%鉻。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而增加，抗氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類。不銹鋼。有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等等。鐵酸鹽不銹鋼由于鉻含量高，性能和抗氧化性好，但力學性能和工藝性能較差。多用于應力較小的耐酸結構，作為抗氧化鋼。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性好、熱膨脹系數(shù)低的特點。用于硝酸和食品廠設備，也可用于制造高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件。

　　2.奧氏體不銹鋼:含有18%以上的鉻，8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，能抵抗各種介質的腐蝕。奧氏體不銹鋼常用的品牌有1Cr18Ni9，0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的碳化鎢<0.08％，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。

　　3.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:奧氏體和鐵素體不銹鋼優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各占一半左右。不銹鋼。當C含量低時，Cr含量為18%至28%，Ni含量為3%至10%。有些鋼還含有合金元素，如鉬、銅、硅、鈮、鈦、氮等。這種鋼有奧氏體和鐵素體。不銹鋼與鐵素體相比，具有更高的塑性和韌性，無室溫脆性，改善了抗晶間腐蝕性能和焊接性能，同時保持了鐵素體。不銹鋼其脆性在475℃，高導熱率和超塑性。和奧氏體不銹鋼與其他材料相比，它具有較高的強度、抗晶間腐蝕和抗氯化物應力腐蝕性能。二相的不銹鋼具有優(yōu)異的耐點蝕性能，也是一種節(jié)鎳。不銹鋼。

　　4.馬氏體不銹鋼:強度高，但塑性和可焊性差。馬氏體不銹鋼常用品牌如1Cr13、3Cr13由于含碳量較高，強度、硬度、韌性較高，但耐腐蝕性稍差。它們用于一些機械性能要求較高和一般耐腐蝕要求的零件，如彈簧、渦輪葉片、液壓機閥門等。這種鋼經過淬火和回火后使用。

　　各種各樣的不銹鋼品牌表現(xiàn):

　　04是通用的。不銹鋼用于制造要求綜合性能(和成型性)良好的設備和零件。

　　三百零一不銹鋼變形時表現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，用于各種要求高強度的場合。

　　三百零二不銹鋼本質上是含碳量更高的304。不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。

　　302B是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。

　　303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

　　304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕)。

　　304N是一種含氮的不銹鋼,加氮是為了提高鋼的強度。

　　305和384不銹鋼含有較高的鎳,其加工硬化率低,適用于對冷成型性要求高的各種場合。

　　308不銹鋼用于制作焊條。

　　309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性。

　　316和317型不銹鋼含有鋁,因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼按品種包括低碳不銹鋼36升，高強度含氮不銹鋼36 N和高含硫易切削不銹鋼316F .

　　31、347和348分別由鈦、鈮加上鉭和鈮穩(wěn)定。不銹鋼，適用于焊接高溫下使用的部件。38是一種適合核能工業(yè)的。不銹鋼鉭和鉆的用量是有一定限制的。

　　不銹鋼的特征:

　　◆表面美觀，使用可能性多樣。

　　◆性能好，比普通鋼材壽命長。

　　◆強度高，可以用薄板。

　　◆氧化度高，強度大，所以能耐火。

　　◆常溫加工，即易塑加工。

　　◆因為不需要表面處理，所以簡單易維護。

　　◆高光滑度清潔。

　　◆焊接性能好。

　　不銹鋼類型:

　　不銹鋼根據用途、化學成分、金相組織可以大致分類。

　　奧氏體鋼由18% Cr -8% Ni組成，各元素的加入量不同，從而開發(fā)出各種鋼。

　　按化學成分分類:①Cr系:鐵素體系、馬氏體系②Cr-Ni系:奧氏體系、異常系、沉淀硬化系。

　　按金相組織分類:①奧氏體不銹鋼②鐵素體不銹鋼③馬氏體不銹鋼，④雙相不銹鋼⑤沉淀硬化不銹鋼

　　不銹鋼適用范圍:

　　在1600度以下間歇使用和1700度以下連續(xù)使用時，316不銹鋼具有良好的抗氧化性。不要在800-1575度范圍內連續(xù)動作。不銹鋼但是在該溫度范圍316之外持續(xù)使用。不銹鋼什么時候不銹鋼具有良好的耐熱性。316升不銹鋼碳化物析出阻力比為316。不銹鋼優(yōu)選地，可以使用上述溫度范圍。

　　在1850-2050度的溫度范圍內退火，然后快速退火，然后快速冷卻。三百一十六不銹鋼不會因為過熱而變硬。

　　三百一十六不銹鋼具有良好的焊接性能。所有標準焊接方法都可用于焊接。根據應用，316Cb、316L或309Cb可用于焊接。不銹鋼焊接用填料或焊條。對于獲得的性能，316不銹鋼鋼的焊接部分在焊接后需要退火。如果使用316L不銹鋼不需要焊后退火處理。

　　因為不銹鋼木材具有耐腐蝕性、可塑性、相容性以及在較寬溫度范圍內的強韌性等一系列特性，因此被廣泛應用于重工業(yè)、輕工業(yè)、日用品行業(yè)、建筑裝飾等行業(yè)。

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　　SUS630不銹鋼

　　不銹鋼:SUS630

　　SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。它具有高強度、高硬度和良好的焊接性能。目前已廣泛應用于閥門、軸、化纖行業(yè)及有一定耐腐蝕要求的高強度零件。

　　添加銅的沉淀硬化鋼類型。用于制造軸和汽輪機零件。

　　由銅、鈮和釙組成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，耐蝕性和焊接性均優(yōu)于一般馬氏體型。不銹鋼第18-8號不銹鋼同樣，熱處理工藝簡單，可加工性好，但難以滿足深冷加工的要求。

　　金相組織:顯微組織以沉淀硬化為特征。

　　用于制造具有高耐腐蝕性和強度的零件，如軸承和汽輪機零件。

　　C: ≤ 0.07

　　Si: ≤ 1.00

　　Mn: ≤ 1.00

　　S: ≤ 0.030

　　P: ≤ 0.035

　　Cr: 15.50 ~ 17.50

　　倪:3.00-5.00

　　銅Cu: 3.00-5.00

　　注意:0.15-0.45

　　SUS630合金是沉淀、淬火和馬氏體。不銹鋼并且這種牌號具有高強度、高硬度、耐腐蝕的特點。經過熱處理后，產品的力學性能更加完善，抗壓強度可達1100-1300mpa(160-190ksi)。該等級不能在高于300℃(570℉)或非常低的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性與304和430相同。

　　抗拉強度σb(MPa):480℃時效，≥1310；50℃時效，≥1060；80℃老化，≥1000；60℃老化，≥930

　　條件屈服強度σ0.2(MPa):480℃時效，≥1180；50℃老化，≥1000；50℃時效，≥865；60℃老化，≥725

　　伸長率5(%):480℃時效，≥10；50℃老化，≥12；50℃老化，≥13；60℃老化，≥16

　　480℃時效后斷面收縮率ψ (%): 630不銹鋼是否磁化，≥40；50℃老化，≥45；80℃時效，≥45；60℃老化，≥50

　　硬度:固溶體，≤363HB且≤38 HRC；在40℃、≥375HB和≥40HRC下老化；在50℃、≥331HB和≥35HRC下老化；80℃、≥302HB和≥31HRC時效；在60℃、≥277HB和≥28HRC下老化[3]

　　熱處理技術

　　熱處理規(guī)范:

　　1)1020-1060℃固溶并快速冷卻；

　　2)480℃時效，固溶處理后，在470 ~ 490℃空冷；

　　3)550℃時效，固溶處理后，在540 ~ 560℃空冷；

　　4)固溶處理后在580℃、630℃時效不銹鋼磁化，570 ~ 590℃空冷；

　　5)620℃時效，固溶處理后，610 ~ 630℃空冷。金相組織:顯微組織以沉淀硬化為特征。

　　海上平臺，直升機甲板，其他平臺，食品工業(yè)紙漿和造紙工業(yè)航空航天(渦輪葉片)機械零件核廢料桶蘇州東锜在長期的業(yè)務過程中，公司與國內外多家鋼廠建立了長期友好的合作伙伴關系:日本日立金屬“日立日立”特鋼、日本大同鋼鐵“大同大同”特鋼、日本SUS系列。不銹鋼、瑞典進口“一贏一百瑞典”工具鋼、德國“Sast”特鋼、歐洲“Bailu 進口”工具鋼、美國“Fincola FINKL”特鋼和ALCOA鋁業(yè)、日本高頻特鋼KOSHUHI、德國“Glitz”特鋼等國外知名工具鋼廠。同時與國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順鑫福鋼鐵有限公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司有長期代理合作。

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